TECHNOLOGIE POZŁACANIA PVD

W nowoczesnym przemyśle jubilerskim i zegarmistrzowskim powłoki na pierścionki, łańcuszki, wisiorki, bransoletki i inne wyroby jubilerskie, a także koperty i bransoletki do zegarków są zwykle wytwarzane metodą galwaniczną lub w bardziej zaawansowanej technologii - metodą PVD.

Nasza oferta To obecnie najbardziej zaawansowana technologia pokrycia wyrobów metalowych, ceramicznych a także niektórych tworzyw sztucznych z wykorzystaniem technologii PVD, i co najważniejsze, w dowolnie wybranym projekcie graficznym. Proces aplikacji złota lub innych metali, może być realizowany nawet na pojedynczych egzemplarzach, bez ponoszenia kosztów na przygotowanie wzorników.

Jednak najbardziej innowacyjnym elementem jest to, że proces aplikacji na pokrywany przedmiot możemy zrealizować z dowolnym wzorem, zdjęciem, znakiem graficznym, nie jest wymagany proces malowania, nadruku, czy innych dotychczas stosowanych procesów.

Proces aplikacji dowolnego wzoru jest oparty na zjawisku aktywności jonów w polu magnetycznym, co pozwala na uzyskanie trwałego wzoru na powierzchni wykorzystując wybrane procesy:

pokrycie złotem;
pokrycie w technologii PVD;
proces równoległy;

INNOWACYJNE TECHNOLOGIE

W dzisiejszych czasach metoda galwanizacji jest stosowana stosunkowo rzadko, ponieważ aby uzyskać dobrą odporność na zużycie, grubość powłoki musi wynosić co najmniej 5 mikronów, co w przypadku stosowania metali szlachetnych powoduje, że metoda jest zbyt kosztowna. W tym przypadku powłoka galwaniczna gorzej chroni metal podstawowy przed korozją, a w niektórych przypadkach może się złuszczyć.

Dlatego najbardziej rozpowszechnioną technologią w ostatnich latach jest powlekanie PVD (w skrócie od angielskiego fizycznego osadzania z fazy gazowej). PVD to powłoka składająca się z kilku warstw. Aby uzyskać jeden z najczęstszych rodzajów powłoki PVD, na powierzchnię detalu nakłada się cienką warstwę azotku tytanu w próżni, a na nią cienką warstwę złota (do 3 mikronów).

Technologia ta jest jedyną z nowocześniejszych metod uszlachetniania powierzchni.
Przedmioty pokryte azotkiem tytanu charakteryzują się takim cechami jak:

• Wysoka mikrotwardość powierzchni do 2500 HV;

• Odporność na zarysowanie powierzchni;

• Silna adhezja do powierzchni pokrywanego przedmiotu;

• Wybór koloru i odcieni: złoty, niebieski, zielony, miedź, tęczowy;

• Odporność chemiczna, odporność na warunki atmosferyczne /50 lat gwarancji/.

• Możliwość gięcia, cięcia wiercenia, wszystkich obróbek blacharskich, bez uszczerbku dla jakości powłoki;

• Możliwość nakładania na przedmioty 3D;

• Możliwość nakładania na elementy niemetalowe;

Stwórz swoją stronę internetową lub sklep internetowy z Mozello.